高压井口阀门是管路流体输送系统中控制部件，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质等各种类型流体通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能, 是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件，数量大、规格多，其性能安全可靠至关重要，一旦失效，轻则油（气）井钻井或生产停息，造成经济损失，重则可能会造成人员伤亡事故。为了严格控制高压井口阀门的质量，对其进行了质量入库检验，其中静水压试验是检验过程的关键环节， 主要包括强度试验和密封试验。在进行的静水压试验过程中，发现了许多导致不合格的质量问题， 其中主要以井口闸阀问题居多。
在高压井口阀门中主要分为井口闸阀、节流阀及止回阀，其中以井口闸阀居多。井口闸阀按闸板分类分为平板闸阀和楔形闸阀， 平板闸阀又分暗杆平板阀和明杆平板阀，主要由阀杆护套、手轮、轴承、阀杆螺母、阀杆、轴承座、阀盖、阀体、阀板、阀座、注脂阀、波簧等组成。其中，阀板与阀杆利用T 型槽挂接，阀板与阀座靠波形弹簧相互自由贴紧。
2014 年，在高压技术检测实验室共入库检验高压井口阀门228 只，首次进行压力检验合格188 只，不合格40 只，合格率为82.46%，对不合格阀门进行的二次压力检验合格30 只，不合格10 只，三次及以上压力检验合格10 只。对这40 只不合格的阀门进行统计得出， 静水压强度试验泄漏的阀门有23 只，占有质量问题阀门57.5%，密封压降过大的阀门有17 只，占有质量问题阀门42.5%。
1）通过以上的分析发现，多数有质量问题阀门是安装时的预紧力不够、安装不到位及零件损伤导致静水压试验不合格， 这些问题都是完全可以避免的。因此建议厂家在阀门的制造过程中要严格要求员工，加强责任心，严格控制和执行好产品的制造流程，不断提高阀门生产质量；在阀门加工装配过程中严格控制阀体及密封副之间的位置公差, 保证其加工精度和研磨精度，并严格要求装配精度，以提高阀门的密封性； 同时加强成品及阀门零部件的保护意识，避免阀门零部件及成品的损伤，从而不断提高阀门的质量。
2）通过对高压井口阀门的质量入库检验，高压井口阀门一次检验合格率由82%上升至90%以上，高压井口阀门的质量有了明显提升。2014 年以前，高压井口阀门的检验为驻厂检验。2014 年9 月，对高压井口阀门进行了质量入库检验， 一次检验不合格率超过18%，甚至个别批次阀门一次不合格率达到50%。通过对阀门质量问题的总结分析反馈，厂家的整改，2015 年送检的高压井口阀门质量有了很大提高，一次合格率达到90%以上。下步对高压井口阀门检验，将进行全性能分析，对阀门关键部件的化学元素、力学性能等进行深入透彻分析，以不断提高阀门质量。
