阀体铸造的加工工艺主要包括以下几个步骤：
打蜡和制壳：首先在打蜡车间制作模型，然后进行烫蜡和冷却处理。接着在制壳车间使用细砂和粗砂制作外壳。
焙烧和浇铸：将制好的壳体进行焙烧处理，然后进行浇铸，将金属溶液倒入模具中，待其冷却凝固。
打磨和抛丸：浇铸完成后，进行落沙（通沙）和打磨抛丸处理。
铸件处理：包括打磨、喷砂等，根据材质不同进行退火处理（如铸钢、铬钼钢等）或酸洗处理（如不锈钢类）。
阀体加工：包括阀体中头加工、钻孔、密封面粗车、密封面堆焊、阀体通径打磨、密封面精加工等。
阀盖支架加工：包括阀盖法兰和通径加工、支架中头加工、密封螺纹加工、填料和并帽螺纹加工等。
配件加工：包括锻压圆钢、上密封加工、磨光杆去毛刺、平阀杆底部处理等。
装配试压：所有部件加工完成后，进行装配和试压，确保各部件协调配合。
成品验收：包括阀门外圆、凸台、眼距测量减压，外观检查，阀门密封水线封盖保护检查等。
这些步骤共同确保了阀体的质量和性能，使其能够在各种工况下稳定运行。
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